Порошок полімеру, що диспергується, та інші неорганічні клеї (такі як цемент, гашене вапно, гіпс, глина тощо), а також різні заповнювачі, наповнювачі та інші добавки [такі як гідроксипропілметилцелюлоза, полісахарид (ефір крохмалю), волокнисте волокно тощо] фізично змішують для отримання розчину сухої суміші.Коли сухий порошковий розчин додають у воду та перемішують, під дією гідрофільного захисного колоїду та механічної сили зсуву частинки порошку латексу можуть швидко диспергуватись у воді, чого достатньо, щоб повторно диспергований латексний порошок повністю утворив плівку.Склад гумового порошку різний, що впливає на реологію будівельного розчину та різні будівельні властивості: спорідненість латексного порошку з водою під час його повторного диспергування, різну в’язкість латексного порошку після диспергування, вплив на вміст повітря в розчині та розподіл бульбашок. Взаємодія між гумовим порошком та іншими добавками змушує різні латексні порошки виконувати функції збільшення текучості, збільшення тиксотропії та збільшення в’язкості.
Загальноприйнято вважати, що механізм, за допомогою якого латексний порошок, який повторно диспергується, покращує оброблюваність свіжого будівельного розчину, полягає в тому, що латексний порошок, особливо захисний колоїд, має спорідненість до води при диспергуванні, що збільшує в’язкість суспензії та покращує когезію розчину. будівельний розчин.
Після утворення свіжого розчину, що містить дисперсію латексного порошку, з поглинанням води поверхнею основи, споживанням реакції гідратації та випаровуванням у повітрі, вода поступово зменшується, частинки смоли поступово наближаються, межа розділу поступово розмивається , і смола поступово сплавляється між собою.остаточно полімеризується в плівку.Процес утворення полімерної плівки ділиться на три етапи.На першому етапі частинки полімеру вільно переміщуються у формі броунівського руху у вихідній емульсії.Коли вода випаровується, рух частинок природним чином все більше і більше обмежується, а міжфазний натяг між водою та повітрям змушує їх поступово вирівнюватись.На другому етапі, коли частинки починають контактувати одна з одною, вода в мережі випаровується через капіляр, і високий капілярний натяг, який прикладається до поверхні частинок, спричиняє деформацію латексних сфер, щоб вони злилися разом, і вода, що залишилася, заповнює пори, і плівка грубо утворюється.Третій і останній етап забезпечує дифузію (іноді звану самоадгезією) молекул полімеру з утворенням дійсно суцільної плівки.Під час формування плівки ізольовані рухливі частинки латексу консолідуються в нову фазу тонкої плівки з високою напругою на розтяг.Очевидно, що для того, щоб диспергований полімерний порошок міг утворювати плівку у повторно затверділому розчині, мінімальна температура плівкоутворення (MFT) повинна бути нижчою за температуру твердіння розчину.
Колоїди – полівініловий спирт необхідно відокремити від системи полімерної мембрани.Це не є проблемою в системі лужного цементного розчину, оскільки полівініловий спирт буде омилюватися лугом, що утворюється під час гідратації цементу, а адсорбція кварцового матеріалу поступово відокремлюватиме полівініловий спирт від системи без гідрофільного захисного колоїду. ., Плівка, утворена диспергуванням повторно диспергованого латексного порошку, який не розчиняється у воді, може працювати не лише в сухих умовах, але й у умовах тривалого занурення у воду.Звичайно, у нелужних системах, таких як гіпс або системи лише з наповнювачами, оскільки полівініловий спирт все ще частково присутній у кінцевій полімерній плівці, що впливає на водостійкість плівки, коли ці системи не використовуються для тривалого водопостачання занурення, і полімер все ще має свої характерні механічні властивості, диспергований полімерний порошок все ще можна використовувати в цих системах.
При остаточному формуванні полімерної плівки в затверділому розчині утворюється система, що складається з неорганічних і органічних в’яжучих речовин, тобто крихкий і твердий скелет, що складається з гідравлічних матеріалів, а в зазорі і на твердій поверхні утворюється редиспергований полімерний порошок.гнучка мережа.Міцність на розрив і когезію плівки полімерної смоли, утвореної порошком латексу, покращуються.Завдяки гнучкості полімеру здатність до деформації набагато вища, ніж жорстка структура цементного каменю, покращується деформаційна продуктивність розчину, а також значно покращується ефект диспергування напруги, тим самим покращуючи тріщиностійкість розчину. .
Зі збільшенням вмісту диспергованого полімерного порошку вся система розвивається в бік пластику.У разі високого вмісту латексного порошку полімерна фаза в затверділому розчині поступово перевищує фазу неорганічного продукту гідратації, розчин зазнає якісних змін і стане еластомером, а продукт гідратації цементу стане «наповнювачем».Покращено міцність на розрив, еластичність, гнучкість і ущільнювальні властивості розчину, модифікованого порошком диспергованого полімеру.Додавання диспергованих полімерних порошків дозволяє полімерній плівці (латексній плівці) утворюватися та становити частину стінок пор, тим самим ущільнюючи високопористу структуру розчину.Латексна мембрана має механізм саморозтягування, який застосовує натяг до її кріплення до розчину.Завдяки цим внутрішнім силам розчин утримується як єдине ціле, тим самим збільшуючи когезійну міцність розчину.Наявність високогнучких і високоеластичних полімерів покращує гнучкість і еластичність розчину.Механізм збільшення межі текучості та міцності на розрив полягає в наступному: коли прикладається зусилля, мікротріщини затримуються завдяки покращенню гнучкості та еластичності, і не утворюються, доки не досягнуто вищих напружень.Крім того, переплетені полімерні домени також перешкоджають злиттю мікротріщин у наскрізні.Таким чином, диспергований полімерний порошок збільшує напругу руйнування та деформацію руйнування матеріалу.
Полімерна плівка в полімерно-модифікованому розчині має дуже важливий вплив на твердіння розчину.Повторно диспергований полімерний порошок, розподілений на межі розділу, відіграє ще одну ключову роль після диспергування та формування плівки, яка полягає у збільшенні адгезії до матеріалів, що контактують.У мікроструктурі поверхні розділу між порошковим розчином для склеювання керамічної плитки, модифікованим полімером, і керамічною плиткою плівка, утворена полімером, утворює місток між керамічною керамічною плиткою з надзвичайно низьким водопоглинанням і матрицею цементного розчину.Зона контакту між двома різнорідними матеріалами є особливою зоною підвищеного ризику, де утворюються усадочні тріщини та призводять до втрати адгезії.Тому здатність латексних плівок загоювати усадочні тріщини відіграє важливу роль у плиткових клеях.
Водночас редиспергований полімерний порошок, що містить етилен, має більш помітну адгезію до органічних субстратів, особливо подібних матеріалів, таких як полівінілхлорид і полістирол.Хороший приклад
Час публікації: 31 жовтня 2022 р