1. Введення
З моменту появи реактивних барвників альгінат натрію (SA) був основною пастою для друку реактивними барвниками на бавовняних тканинах.
Використовуючи три типиефіри целюлозиCMC, HEC і HECMC, отримані в розділі 3 як вихідна паста, їх наносили для друку реактивним барвником відповідно.
квітка.Основні властивості та властивості друку трьох паст були протестовані та порівняні з SA, а також три волокна були протестовані.
Друкарські властивості вітамінних ефірів.
2 Експериментальна частина
Тестові матеріали та препарати
Сировина і препарати, що використовуються в тесті.Серед них тканини з реактивним друкарським забарвленням піддавалися розклейці та рафінуванню тощо.
Серія попередньо обробленої чистої бавовни полотняного переплетення, щільність 60/10см×50/10см, переплетення пряжі 21текс×21текс.
Приготування друкарської пасти та кольорової пасти
Приготування друкарської пасти
Для чотирьох оригінальних паст SA, CMC, HEC і HECMC, відповідно до співвідношення різного вмісту твердої речовини, в умовах перемішування
Потім повільно додайте пасту у воду, продовжуйте помішувати деякий час, поки вихідна паста не стане однорідною та прозорою, припиніть помішувати та поставте на плиту.
У склянці дати постояти ніч.
Приготування друкарської пасти
Спочатку розчиніть сечовину та сіль проти фарбування S у невеликій кількості води, потім додайте реактивні барвники, розчинені у воді, нагрійте та перемішайте на теплій водяній бані
Після перемішування протягом деякого часу додайте відфільтрований розчин барвника до вихідної пасти та рівномірно перемішайте.Додайте розчин, доки не почнеться друк
Хороший гідрокарбонат натрію.Формула кольорової пасти: реактивний барвник 3%, оригінальна паста 80% (сухий вміст 3%), гідрокарбонат натрію 3%,
Сіль проти забруднення S становить 2%, сечовина - 5%, і, нарешті, додається вода до 100%.
процес друку
Процес друку реактивним барвником на бавовняній тканині: приготування друкарської пасти → друк магнітним стрижнем (при кімнатній температурі та тиску, друк 3 рази) → сушіння (105 ℃, 10 хв) → відпарювання (105±2 ℃, 10 хв) → прання холодною водою → гаряча Миття водою (80 ℃)→ кип'ятіння мила (мильна стружка 3 г/л,
100 ℃, 10 хв) → прання гарячою водою (80 ℃) → прання холодною водою → сушіння (60 ℃).
Базовий тест продуктивності оригінальної пасти
Вставити тест швидкості
Було виготовлено чотири оригінальні пасти SA, CMC, HEC та HECMC з різним вмістом твердої речовини та Brookfield DV-Ⅱ
В'язкість кожної пасти з різним вмістом твердої речовини перевіряли за допомогою віскозиметра, і крива зміни в'язкості з концентрацією була швидкістю пастоутворення пасти.
крива.
Реологія та індекс в'язкості друку
Реологія: ротаційний реометр MCR301 використовувався для вимірювання в'язкості (η) вихідної пасти при різних швидкостях зсуву.
Крива зміни швидкості зсуву є реологічною кривою.
Індекс в'язкості для друку: індекс в'язкості для друку виражається PVI, PVI = η60/η6, де η60 і η6 відповідно
В'язкість вихідної пасти виміряна віскозиметром Brookfield DV-II при однаковій швидкості ротора 60 об/хв і 6 об/хв.
тест на утримання води
Зважте 25 г вихідної пасти в склянку на 80 мл і повільно додайте 25 мл дистильованої води, помішуючи, щоб отримати суміш.
Перемішується рівномірно.Візьміть кількісний фільтрувальний папір довжиною × шириною 10 см × 1 см і позначте один кінець фільтрувального паперу шкалою, а потім вставте позначений кінець у пасту так, щоб лінія шкали збігалася з поверхнею пасти, і Час починають відраховувати після вставлення фільтрувального паперу та записують на фільтрувальному папері через 30 хвилин.
Висота, на яку піднімається волога.
4 Тест на хімічну сумісність
Для друку реактивними барвниками перевірте сумісність оригінальної пасти та інших барвників, доданих у пасту для друку,
Тобто, сумісність між оригінальною пастою та трьома компонентами (сечовиною, бікарбонатом натрію та сіллю проти плям S), конкретні етапи тестування такі:
(1) Для перевірки еталонної в’язкості вихідної пасти додайте 25 мл дистильованої води до 50 г оригінальної пасти для друку, рівномірно перемішайте та виміряйте в’язкість.
Отримане значення в'язкості використовується як еталонна в'язкість.
(2) Щоб перевірити в’язкість оригінальної пасти після додавання різних інгредієнтів (сечовини, бікарбонату натрію та солі проти плям S), додайте підготовлений 15%
Розчин сечовини (масова частка), 3% розчин солі проти фарбування S (масова частка) і 6% розчин бікарбонату натрію (масова частка)
25 мл додавали до 50 г вихідної пасти відповідно, рівномірно перемішували та залишали на певний період часу, а потім вимірювали в’язкість вихідної пасти.Нарешті буде виміряна в'язкість
Значення в'язкості порівнювали з відповідною еталонною в'язкістю, і розраховували відсоток зміни в'язкості вихідної пасти до і після додавання кожного барвника та хімічного матеріалу.
Тест на стабільність зберігання
Зберігайте вихідну пасту при кімнатній температурі (25°C) під нормальним тиском протягом шести днів, вимірюйте в’язкість вихідної пасти щодня за тих самих умов і розрахуйте в’язкість вихідної пасти через 6 днів у порівнянні з в’язкістю, виміряною на перший день за формулою 4-(1).Ступінь дисперсності кожної вихідної пасти оцінюється за ступенем дисперсності як показником
Стійкість при зберіганні, чим менша дисперсія, тим краща стабільність при зберіганні оригінальної пасти.
Тест на швидкість ковзання
Спочатку висушіть бавовняну тканину для друку до постійної ваги, зважте та запишіть її як мА;потім висушіть бавовняну тканину після друку до постійної ваги, зважте та запишіть її
дорівнює мБ;нарешті, надрукована бавовняна тканина після відпарювання, намилювання та прання висушується до постійної ваги, зважується та записується як mC
Ручний тест
Спочатку відбирають зразки бавовняних тканин до та після друку, а потім фаброметр використовується для вимірювання зручності тканин.
Відчуття тканини до та після друку було всебічно оцінено шляхом порівняння трьох характеристик відчуття рук: гладкості, жорсткості та м’якості.
Тест на стійкість кольору набивних тканин
(1) Тест на стійкість кольору до тертя
Випробування відповідно до GB/T 3920-2008 «Стійкість кольору до стирання для випробування на стійкість кольору текстилю».
(2) Тест на стійкість кольору до прання
Випробування відповідно до GB/T 3921.3-2008 «Випробування стійкості кольору до намилювання текстильних виробів».
Вміст твердої речовини оригінальної пасти/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Варіаційна крива в'язкості чотирьох видів оригінальних паст з твердим вмістом
це альгінат натрію (SA), карбоксиметилцелюлоза (CMC), гідроксиетилцелюлоза (HEC) і
Криві в'язкості чотирьох видів оригінальних паст гідроксиетилкарбоксиметилцелюлози (HECMC) як функція вмісту твердої речовини.
, в’язкість чотирьох вихідних паст зростала зі збільшенням вмісту твердої речовини, але пастоутворюючі властивості чотирьох вихідних паст були неоднаковими, серед яких С.А.
Властивість склеювання CMC і HECMC є найкращою, а властивість склеювання HEC є найгіршою.
Криві реологічних характеристик чотирьох оригінальних паст вимірювали ротаційним реометром MCR301.
- Крива в'язкості як функція швидкості зсуву.В’язкість чотирьох вихідних паст зростала зі швидкістю зсуву.
збільшення та зменшення SA, CMC, HEC та HECMC — усі псевдопластичні рідини.Таблиця 4.3 Значення PVI різних сирих паст
Необроблена паста типу SA CMC HEC HECMC
Значення PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
З таблиці 4.3 видно, що індекс в’язкості для друку SA та HECMC більший, а структурна в’язкість менша, тобто оригінальна паста для друку
Під дією низької сили зсуву швидкість зміни в'язкості невелика, і важко задовольнити вимоги ротаційного та плоского трафаретного друку;тоді як HEC і CMC
Індекс в'язкості для друку CMC становить лише 0,526, а його структурна в'язкість є відносно великою, тобто оригінальна друкарська паста має меншу силу зсуву.
Під дією швидкість зміни в'язкості є помірною, що може краще відповідати вимогам ротаційного та плоского трафаретного друку та може бути придатним для ротаційного трафаретного друку з більшою кількістю сіток.
Легко отримати чіткі візерунки та лінії.В'язкість/мПа·с
Реологічні криві чотирьох сирих паст з вмістом 1% твердої речовини
Необроблена паста типу SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Результати випробувань на водостійкість оригінальної пасти 1%SA, 1%CMC, 1%HEC і 1%HECMC.
Було виявлено, що водоутримувальна здатність SA була найкращою, потім CMC, і гірше HECMC і HEC.
Порівняння хімічної сумісності
Зміна в'язкості оригінальної пасти SA, CMC, HEC і HECMC
Необроблена паста типу SA CMC HEC HECMC
В'язкість/мПа·с
В'язкість після додавання сечовини/мПа с
В'язкість після додавання солі, що запобігає появі плям, S/мПа с
В'язкість після додавання бікарбонату натрію/мПа с
В’язкість чотирьох основних паст SA, CMC, HEC і HECMC змінюється залежно від трьох основних добавок: сечовини, солі проти фарбування S і
Зміни додавання бікарбонату натрію наведено в таблиці., додавання трьох основних добавок до оригінальної пасти
Швидкість зміни в'язкості сильно змінюється.Серед них додавання сечовини може збільшити в’язкість вихідної пасти приблизно на 5%, що може бути
Це викликано гігроскопічним і роздувальним ефектом сечовини;і сіль проти плям S також трохи збільшить в'язкість оригінальної пасти, але це мало впливає;
Додавання бікарбонату натрію значно знизило в’язкість вихідної пасти, серед яких CMC і HEC значно знизилися, а також в’язкість HECMC/мПа·с.
66
По-друге, сумісність SA краща.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
сечовина
Сіль проти плям S
бікарбонат натрію
Сумісність базових паст SA, CMC, HEC і HECMC з трьома хімікатами
Порівняння стійкості при зберіганні
Дисперсія добової в'язкості різних сирих паст
Необроблена паста типу SA CMC HEC HECMC
Дисперсія/% 8,68 8,15 8,98 8,83
– ступінь дисперсності SA, CMC, HEC і HECMC при добовій в’язкості чотирьох вихідних паст, дисперсія
Чим менше значення градуса, тим краща стабільність при зберіганні відповідної оригінальної пасти.З таблиці видно, що стабільність при зберіганні сирої пасти КМЦ є відмінною
Стійкість при зберіганні сирої пасти HEC і HECMC відносно низька, але різниця незначна.
Час публікації: 29 вересня 2022 р