Редиспергований латексний порошок з іншими неорганічними зв’язуючими речовинами (такими як цемент, гашене вапно, гіпс тощо) та різними агрегатами, наповнювачами та іншими добавками (такими як метилгідроксипропілцелюлозний ефір, крохмальний ефір, лігноцелюлоза, гідрофобний агент тощо) для фізичного змішування для виготовлення сухого розчину. Коли сухий будівельний розчин додають у воду та перемішують, частинки порошку латексу будуть розсіяні у воді під дією гідрофільного захисного колоїду та механічного зсуву. Час, потрібний для диспергування звичайного латексного порошку, який повторно диспергується, дуже короткий, і цей показник часу повторного диспергування також є важливим параметром для перевірки його якості. На ранній стадії змішування латексний порошок уже почав впливати на реологію та придатність розчину.
Завдяки різним характеристикам і модифікаціям кожного латексного порошку, який підрозділяється на підрозділи, цей ефект також відрізняється, деякі мають ефект сприяння текучості, а деякі мають посилюючий тиксотропний ефект. Механізм його впливу випливає з багатьох аспектів, включаючи вплив латексного порошку на спорідненість води під час дисперсії, вплив різної в'язкості латексного порошку після дисперсії, вплив захисного колоїду та вплив цементу та водяних поясів. Впливи включають збільшення вмісту повітря в розчині та розподіл повітряних бульбашок, а також вплив власних добавок і взаємодія з іншими добавками. Таким чином, індивідуальний і розділений вибір редиспергованого латексного порошку є важливим засобом впливу на якість продукції. Більш поширена точка зору полягає в тому, що повторно диспергований латексний порошок зазвичай збільшує вміст повітря в розчині, тим самим змащуючи конструкцію розчину, а також спорідненість і в’язкість латексного порошку, особливо захисного колоїду, до води, коли він диспергується. Збільшення концентрації сприяє покращенню когезії будівельного розчину, тим самим покращуючи його придатність до укладання. Потім на робочу поверхню наноситься вологий розчин, що містить дисперсію латексного порошку. Зі зменшенням води на трьох рівнях – поглинання основного шару, споживання реакції гідратації цементу та випаровування поверхневої води в повітря, частинки смоли поступово наближаються, поверхні розділу поступово зливаються одна з одною, і, нарешті, стають суцільна полімерна плівка. Цей процес в основному відбувається в порах розчину і на поверхні твердого тіла.
Слід підкреслити, що для того, щоб зробити цей процес незворотнім, тобто коли полімерна плівка знову стикається з водою, вона не буде знову диспергуватися, і захисний колоїд повторно диспергованого латексного порошку повинен бути відокремлений від системи полімерної плівки. Це не є проблемою в системі лужного цементного розчину, оскільки він буде омилюватися лугом, що утворюється під час гідратації цементу, і в той же час адсорбція кварцеподібних матеріалів поступово відокремлюватиме його від системи без захисту від гідрофільність Колоїди, нерозчинні у воді та утворені одноразовою диспергією редиспергованого латексного порошку, можуть функціонувати не лише в сухих умовах, але й у воді протягом тривалого часу. умови занурення. У нелужних системах, таких як гіпсові системи або системи лише з наповнювачами, з певних причин захисний колоїд все ще частково існує в кінцевій полімерній плівці, що впливає на водостійкість плівки, але оскільки ці системи не використовуються для У разі тривалого занурення у воду, і полімер все ще має свої унікальні механічні властивості, це не впливає на застосування редиспергованого латексного порошку в цих системах.
З утворенням кінцевої полімерної плівки в затверділому розчині утворюється каркасна система, що складається з неорганічних і органічних зв’язуючих речовин, тобто гідравлічний матеріал утворює крихкий і твердий каркас, а повторно диспергований латексний порошок утворює плівку між зазором і тверду поверхню. Гнучке з'єднання. Таке з’єднання можна уявити як з’єднання з твердим скелетом за допомогою багатьох маленьких пружин. Оскільки міцність на розрив плівки полімерної смоли, утвореної латексним порошком, зазвичай на порядок вище, ніж у гідравлічних матеріалів, міцність самого розчину може бути підвищена, тобто покращена когезія. Оскільки гнучкість і здатність до деформації полімеру набагато вищі, ніж у твердої структури, такої як цемент, деформативність будівельного розчину покращується, а ефект диспергування напруги значно покращується, тим самим покращуючи стійкість розчину до тріщин.
Час публікації: 07 березня 2023 р