Процес виробництва повторно диспергованого полімерного порошку

Процес виробництва редиспергованого полімерного порошку (RPP) включає кілька етапів, включаючи полімеризацію, сушку розпиленням і подальшу обробку. Ось огляд типового виробничого процесу:

1. Полімеризація:

Процес починається з полімеризації мономерів для отримання стабільної полімерної дисперсії або емульсії. Вибір мономерів залежить від бажаних властивостей і областей застосування RPP. Загальні мономери включають вінілацетат, етилен, бутилакрилат і метилметакрилат.

1. Приготування мономерів: Мономери очищають і змішують з водою, ініціаторами та іншими добавками в реакторній ємності.
2. Полімеризація: суміш мономерів піддається полімеризації в умовах контрольованої температури, тиску та перемішування. Ініціатори ініціюють реакцію полімеризації, що призводить до утворення полімерних ланцюгів.
3. Стабілізація: поверхнево-активні речовини або емульгатори додаються для стабілізації полімерної дисперсії та запобігання коагуляції або агломерації полімерних частинок.

2. Сушка розпиленням:

Після полімеризації полімерну дисперсію піддають розпилювальній сушінні для перетворення її в суху порошкоподібну форму. Сушіння розпиленням передбачає розпилення дисперсії на дрібні краплі, які потім сушать у потоці гарячого повітря.

1. Розпилення: полімерну дисперсію закачують до розпилювача, де вона розпилюється на дрібні краплі за допомогою стисненого повітря або відцентрового розпилювача.
2. Сушіння: краплі вводять у сушильну камеру, де вони контактують з гарячим повітрям (зазвичай нагрітим до температур від 150°C до 250°C). Швидке випаровування води з крапель призводить до утворення твердих частинок.
3. Збір частинок: висушені частинки збираються з сушильної камери за допомогою циклонів або рукавних фільтрів. Дрібні частки можуть піддаватися подальшій класифікації, щоб видалити частки великого розміру та забезпечити рівномірний розподіл частинок за розміром.

3. Постобробка:

Після сушіння розпиленням RPP проходить наступну обробку, щоб покращити його властивості та забезпечити стабільність продукту.

1. Охолодження: висушений RPP охолоджується до кімнатної температури, щоб запобігти поглинанню вологи та забезпечити стабільність продукту.
2. Упаковка: Охолоджені РПП упаковують у вологостійкі пакети або контейнери для захисту від вологи та вогкості.
3. Контроль якості: RPP проходить випробування контролю якості, щоб перевірити його фізичні та хімічні властивості, включаючи розмір часток, насипну щільність, вміст залишкової вологи та вміст полімеру.
4. Зберігання: упакований RPP зберігається в контрольованому середовищі для підтримки його стабільності та терміну придатності до відправлення клієнтам.

Висновок:

Процес виробництва редиспергованого полімерного порошку включає полімеризацію мономерів для отримання полімерної дисперсії з подальшим розпилювальним сушінням для перетворення дисперсії у форму сухого порошку. Етапи постобробки забезпечують якість продукції, стабільність і упаковку для зберігання та розповсюдження. Цей процес дозволяє виготовляти універсальні та багатофункціональні RPP, які використовуються в різних галузях промисловості, включаючи будівництво, фарби та покриття, клеї та текстиль.