В останні роки з постійним розвитком технології ізоляції зовнішніх стін, постійним прогресом технології виробництва целюлози та чудовими характеристиками самого HPMC, HPMC широко використовується в будівельній галузі.
Для подальшого вивчення механізму дії між HPMC і матеріалами на основі цементу ця стаття зосереджена на покращенні впливу HPMC на когезійні властивості матеріалів на основі цементу.
час згортання
Час схоплювання бетону в основному пов’язаний з часом схоплювання цементу, а заповнювач має незначний вплив, тому замість цього час схоплювання розчину можна використовувати для вивчення впливу HPMC на час схоплювання підводної недиспергованої бетонної суміші, оскільки на час схоплювання розчину впливає вода. Отже, щоб оцінити вплив HPMC на час схоплювання розчину, необхідно зафіксувати водоцементне співвідношення та співвідношення розчину. розчину.
Відповідно до експерименту, додавання HPMC має значний сповільнювальний ефект на розчинову суміш, і час схоплювання розчину послідовно подовжується зі збільшенням вмісту HPMC. За однакового вмісту ГПМЦ розчин, формований під водою, швидше, ніж розчин, утворений на повітрі. Час схоплювання середнього формування більший. При вимірюванні у воді порівняно з порожнім зразком час схоплювання розчину, змішаного з HPMC, затримується на 6-18 годин для початкового схоплювання та на 6-22 години для остаточного схоплювання. Тому ГПМЦ слід використовувати в поєднанні з прискорювачами.
HPMC — це високомолекулярний полімер з лінійною макромолекулярною структурою та гідроксильною групою на функціональній групі, яка може утворювати водневі зв’язки з молекулами змішувальної води та підвищувати в’язкість змішувальної води. Довгі молекулярні ланцюги ГПМЦ притягуватимуться один до одного, змушуючи молекули ГПМЦ заплутуватися одна з одною, утворюючи мережеву структуру, огортаючи цемент і змішуючи воду. Оскільки HPMC утворює сітчасту структуру, подібну до плівки, і огортає цемент, він ефективно запобігає випаровуванню води в розчині та перешкоджає або сповільнює швидкість гідратації цементу.
Кровотеча
Явище кровотечі розчину подібне до явища бетону, яке спричинить серйозне осідання заповнювача, що призведе до збільшення водоцементного співвідношення верхнього шару розчину, спричиняючи значну пластичну усадку верхнього шару розчину на початку стадії, і навіть розтріскування, і міцність поверхневого шару шламу відносно слабка.
Коли доза перевищує 0,5%, кровотечі практично немає. Це пояснюється тим, що коли ГПМЦ змішується з розчином, ГПМЦ має плівкоутворюючу та сітчасту структуру, а адсорбція гідроксильних груп на довгому ланцюгу макромолекул змушує цемент і воду для змішування у розчині утворювати флокуляцію, забезпечуючи стабільну структуру. розчину. Після додавання ГПМЦ до розчину утворюється багато незалежних крихітних бульбашок повітря. Ці повітряні бульбашки будуть рівномірно розподілені в розчині та перешкоджатимуть осадженню заповнювача. Технічні характеристики HPMC мають великий вплив на матеріали на основі цементу, і його часто використовують для приготування нових композиційних матеріалів на основі цементу, таких як сухий порошковий розчин і полімерний розчин, щоб він добре утримував воду та утримував пластик.
Потреба у воді розчину
Коли кількість HPMC невелика, це має великий вплив на водопотребність розчину. У разі збереження ступеня розширення свіжого розчину в основному однаковим, вміст HPMC і потреба розчину у воді змінюються в лінійній залежності протягом певного періоду часу, і потреба у воді розчину спочатку зменшується, а потім збільшується. очевидно. Коли кількість HPMC становить менше 0,025%, зі збільшенням кількості, потреба розчину у воді зменшується при тому самому ступені розширення, що показує, що коли кількість HPMC невелика, вона має ефект зменшення води на розчин, а ГПМЦ має повітровтягуючу дію. У розчині є велика кількість крихітних незалежних повітряних бульбашок, і ці повітряні бульбашки діють як мастило для покращення плинності розчину. Коли дозування перевищує 0,025%, потреба розчину у воді збільшується зі збільшенням дозування. Це пов’язано з тим, що сітчаста структура HPMC стає ще більш повною, а проміжок між флокусами на довгому молекулярному ланцюзі скорочується, що має ефект притягання та когезії та зменшує текучість будівельного розчину. Отже, за умови, що ступінь розширення в основному однаковий, суспензія показує збільшення потреби у воді.
01. Тест на стійкість до дисперсії:
Антидисперсійна здатність є важливим технічним показником для вимірювання якості антидисперсійної речовини. HPMC - це водорозчинна полімерна сполука, також відома як водорозчинна смола або водорозчинний полімер. Це підвищує консистенцію суміші за рахунок збільшення в'язкості води для змішування. Це гідрофільний полімерний матеріал, який може розчинятися у воді з утворенням розчину. або дисперсія.
Експерименти показують, що коли кількість високоефективного суперпластифікатора на основі нафталіну збільшується, додавання суперпластифікатора зменшить стійкість до дисперсії свіжозмішаного цементного розчину. Це пояснюється тим, що високоефективний водовідновлювач на основі нафталіну є поверхнево-активною речовиною. Коли відновник води додається до будівельного розчину, він буде орієнтований на поверхню частинок цементу, щоб поверхня частинок цементу мала однаковий заряд. Це електричне відштовхування змушує частинки цементу формувати. Флокуляційна структура цементу розбирається, і вода, загорнута в структуру, вивільняється, що призведе до втрати частини цементу. Водночас встановлено, що зі збільшенням вмісту ГПМЦ стійкість до дисперсії свіжого цементного розчину стає все кращою.
02. Характеристики міцності бетону:
У пілотному проекті фундаменту було застосовано підводну недисперсійну бетонну добавку HPMC, а проектна марка міцності становила C25. Відповідно до основного випробування, кількість цементу становить 400 кг, суміш кремнезему - 25 кг / м3, оптимальна кількість HPMC - 0,6% від кількості цементу, водоцементний коефіцієнт - 0,42, норма піску - 40%, а продуктивність високоефективного водовідновлювача на основі нафталіну становить. Кількість цементу становить 8%, середня міцність бетонного зразка на повітрі 28d становить 42,6 МПа, середня міцність підводного бетону за 28 днів із висотою падіння 60 мм становить 36,4 МПа, а відношення міцності бетону, сформованого водою, до бетону, сформованого на повітрі, становить 84,8 %, ефект більш значний.
03. Експерименти показують:
(1) Додавання HPMC має очевидний ефект уповільнення розчинної суміші. Зі збільшенням вмісту HPMC час схоплювання розчину поступово подовжується. За однакового вмісту ГПМЦ будівельний розчин, що формується під водою, швидше, ніж той, що формується на повітрі. Час схоплювання середнього формування більший. Ця функція корисна для підводного бетонування.
(2) Свіжозамішаний цементний розчин, змішаний з гідроксипропілметилцелюлозою, має хороші когезійні властивості та майже не виділяє.
(3) Кількість HPMC і потреба розчину у воді спочатку зменшилися, а потім явно зросли.
(4) Додавання водовідновлювача вирішує проблему підвищеної потреби у воді для розчину, але його дозування потрібно розумно контролювати, інакше стійкість до дисперсії під водою свіжозмішаного цементного розчину іноді буде знижуватися.
(5) Існує невелика різниця в структурі зразка цементної пасти, змішаної з HPMC, і порожнього зразка, а також є невелика різниця в структурі та щільності зразка цементної пасти, розлитого у воді та на повітрі. Зразок, сформований під водою протягом 28 днів, злегка хрусткий. Основна причина полягає в тому, що додавання HPMC значно зменшує втрати та дисперсію цементу під час заливання водою, але також зменшує компактність цементного каменю. У проекті, за умови забезпечення ефекту нерозсіювання під водою, дозування ГПМЦ має бути максимально зменшено.
(6) Додавання підводної недиспергованої бетонної суміші HPMC, контроль дозування є корисним для міцності. Пілотний проект показує, що співвідношення міцності бетону, сформованого водою, і бетону, сформованого на повітрі, становить 84,8%, і ефект є відносно значним.
Час публікації: травень-06-2023