Гідроксипропілметилцелюлоза (HPMC), як звичайна похідна целюлози, широко використовується в будівництві, фармацевтиці, харчовій промисловості, побутовій хімії та інших галузях. Якість HPMC в основному оцінюється з аспектів фізичних і хімічних властивостей, функціональних характеристик і ефекту використання.
1. Зовнішній вигляд і колір
HPMC зазвичай являє собою білий або майже білий порошок або гранули. Якщо спостерігається значна зміна кольору, наприклад, пожовтіння, посивіння тощо, це може означати, що його чистота невисока або він забруднений. Крім того, однорідність розміру часток також відображає рівень контролю виробничого процесу. Хороші частинки HPMC повинні бути рівномірно розподілені без явної агломерації або домішок.
2. Тест на розчинність
HPMC має хорошу розчинність у воді, що є важливим показником для оцінки його якості. За допомогою простого тесту на розчинення можна оцінити його розчинність і в'язкість. Кроки такі:
Візьміть невелику кількість порошку HPMC, поступово додайте його в холодну воду або воду кімнатної температури та спостерігайте за процесом його розчинення. Високоякісний ГПМЦ повинен бути рівномірно диспергований за короткий час без явного флокулентного осаду, і нарешті утворити прозорий або злегка каламутний колоїдний розчин.
Швидкість розчинення HPMC пов’язана з його молекулярною структурою, ступенем заміщення та чистотою процесу. Погана якість HPMC може повільно розчинятися і легко утворювати згустки, які важко розкласти.
3. Вимірювання в'язкості
В'язкість є одним із найважливіших параметрів якості HPMC. Його в'язкість у воді залежить від молекулярної маси та ступеня заміщення, і зазвичай вимірюється ротаційним віскозиметром або капілярним віскозиметром. Специфічний метод полягає в розчиненні певної кількості HPMC у воді, приготуванні розчину певної концентрації, а потім вимірюванні в’язкості розчину. За даними в'язкості можна судити про те, що:
Якщо значення в'язкості занадто низьке, це може означати, що молекулярна маса мала або вона була погіршена під час виробничого процесу;
Якщо значення в'язкості занадто високе, це може означати, що молекулярна маса занадто велика або заміщення відбувається нерівномірно.
4. Виявлення чистоти
Чистота HPMC безпосередньо впливає на його продуктивність. Продукти з низькою чистотою часто містять більше залишків або домішок. Попереднє судження можна зробити за допомогою таких простих методів:
Випробування залишків при спалюванні: помістіть невелику кількість зразка HPMC у високотемпературну піч і спаліть його. Кількість залишку може відображати вміст неорганічних солей та іонів металів. Високоякісні залишки HPMC повинні бути дуже малими.
Перевірка значення pH: Візьміть відповідну кількість HPMC і розчиніть її у воді, а потім використовуйте папір для вимірювання pH або pH-метр, щоб виміряти значення pH розчину. За звичайних умов водний розчин HPMC має бути близьким до нейтрального. Якщо він кислий або лужний, можуть існувати домішки або побічні продукти.
5. Термічні властивості та термостійкість
Нагріваючи зразок HPMC, можна спостерігати його термічну стабільність. Високоякісний HPMC повинен мати високу термічну стабільність під час нагрівання і не повинен швидко розкладатися або виходити з ладу. Прості етапи тестування теплових характеристик включають:
Нагрійте невелику кількість зразка на гарячій плиті та спостерігайте за його температурою плавлення та температурою розкладання.
Якщо зразок починає розкладатися або змінювати колір при більш низькій температурі, це означає, що його термостійкість погана.
6. Визначення вмісту вологи
Занадто високий вміст вологи в HPMC вплине на його стабільність при зберіганні та продуктивність. Його вологість можна визначити ваговим методом:
Помістіть зразок HPMC у духовку та висушіть його при 105 ℃ до постійної ваги, потім обчисліть різницю ваги до та після сушіння, щоб отримати вміст вологи. Високоякісний HPMC повинен мати низький вміст вологи, зазвичай контрольований нижче 5%.
7. Ступінь виявлення заміщення
Ступінь заміщення метокси- та гідроксипропоксигруп ГПМЦ безпосередньо впливає на його продуктивність, наприклад, на розчинність, температуру гелю, в’язкість тощо. Ступінь заміщення можна визначити за допомогою хімічного титрування або інфрачервоної спектроскопії, але ці методи є складнішими і їх потрібно виконувати в лабораторних умовах. Коротше кажучи, HPMC з низьким рівнем заміщення має погану розчинність і може утворювати нерівномірні гелі у воді.
8. Тест температури гелю
Температура гелю HPMC - це температура, при якій він утворює гель під час нагрівання. Високоякісний HPMC має певний температурний діапазон гелю, зазвичай між 60°C і 90°C. Метод випробування температури гелю:
Розчиніть HPMC у воді, поступово підвищуйте температуру та спостерігайте за температурою, при якій розчин змінюється з прозорого на каламутний, тобто температурою гелю. Якщо температура гелю відхиляється від нормального діапазону, це може означати, що його молекулярна структура або ступінь заміщення не відповідають стандарту.
9. Оцінка роботи
Продуктивність програми HPMC для різних цілей може відрізнятися. Наприклад, у будівельній промисловості HPMC часто використовується як водоутримувальний агент і загущувач. Його водоутримувальну здатність і ефект згущення можна перевірити за допомогою розчину або шпаклівки. У фармацевтичній та харчовій промисловості HPMC використовується як плівкоутворювач або матеріал для капсул, а його плівкоутворюючий ефект і колоїдні властивості можна перевірити за допомогою експериментів.
10. Запах і летючі речовини
Високоякісний HPMC не повинен мати помітного запаху. Якщо зразок має різкий запах або сторонній смак, це може означати, що небажані хімічні речовини були введені під час його виробництва або що він містить дуже леткі речовини. Крім того, високоякісний HPMC не повинен виділяти дратівливих газів при високих температурах.
Якість HPMC можна оцінити за допомогою простих фізичних тестів, таких як вимірювання зовнішнього вигляду, розчинності та в'язкості, або хімічних засобів, таких як перевірка чистоти та тестування теплових характеристик. За допомогою цих методів можна зробити попереднє судження про якість HPMC, таким чином забезпечуючи його стабільну роботу в реальних застосуваннях.
Час публікації: 25 вересня 2024 р