Редиспергований полімерний порошок (RDP) — це сополімер вінілацетату та етилену, отриманий шляхом розпилювальної сушки. Це ключовий інгредієнт у різноманітних будівельних застосуваннях, забезпечуючи кращу адгезію, гнучкість і довговічність виробів на основі цементу. Виробництво редиспергованих полімерних порошків включає кілька етапів.
1. Вибір сировини:
Сополімер вінілацетату та етилену: Основною сировиною RDP є сополімер вінілацетату та етилену. Цей сополімер був обраний через його чудові адгезійні властивості та здатність підвищувати гнучкість і міцність цементних матеріалів.
2. Емульсійна полімеризація:
Процес виробництва починається з емульсійної полімеризації, при якій вінілацетат і етиленові мономери полімеризуються в присутності ініціаторів і стабілізаторів.
Процес емульсійної полімеризації ретельно контролюється для отримання бажаної молекулярної маси, складу та структури кополімеру.
3. Реакція та кополімеризація:
Вінілацетат і мономери етилену реагують у присутності каталізатора з утворенням сополімеру.
Процес кополімеризації має вирішальне значення для отримання полімерів із бажаними властивостями, включаючи хороші плівкоутворювальні властивості та можливість повторного диспергування.
4. Сушка розпиленням:
Потім емульсію сушать розпиленням. Це передбачає розпилення емульсії в гарячу камеру, де вода випаровується, залишаючи тверді частинки повторно диспергованого полімеру.
Умови сушіння розпиленням, такі як температура та повітряний потік, ретельно контролюються, щоб забезпечити утворення вільно сипких дрібних частинок порошку.
5. Обробка поверхні:
Обробка поверхні часто використовується для покращення стабільності при зберіганні та здатності до повторного диспергування полімерних порошків.
Гідрофобні добавки або захисні колоїди часто використовуються в обробці поверхні, щоб запобігти агломерації частинок і покращити дисперсію порошку у воді.
6. Контроль якості:
Суворі заходи контролю якості впроваджуються протягом усього процесу виробництва. Такі параметри, як розподіл частинок за розміром, насипна щільність, залишковий вміст мономеру та температура склування, контролюються для забезпечення консистенції продукту.
7. Упаковка:
Остаточний редиспергований полімерний порошок упаковується у вологостійкі контейнери, щоб запобігти поглинанню води, що може негативно вплинути на його продуктивність.
Застосування повторно диспергованих полімерних порошків:
RDP використовується в широкому спектрі будівельних застосувань, включаючи клеї для плитки, самовирівнювальні суміші, системи зовнішньої обробки ізоляції (EIFS) і цементні розчини.
Порошок покращує такі властивості, як водостійкість, гнучкість і адгезія, допомагаючи покращити загальну продуктивність і довговічність цих будівельних матеріалів.
на закінчення:
Редиспергований полімерний порошок є універсальним матеріалом, який має важливе застосування в будівельній галузі. Його виробництво передбачає ретельний відбір сировини, емульсійну полімеризацію, розпилювальну сушку, обробку поверхні та суворий контроль якості.
Виробництво редиспергованих полімерних порошків є складним процесом, який вимагає точності та уваги до деталей для отримання високоякісного продукту з властивостями, необхідними для будівельних застосувань.
Час публікації: 18 грудня 2023 р