Редисперговані полімерні порошки (RDP) відіграють вирішальну роль у різних галузях промисловості, включаючи будівництво, адгезиви та покриття. Ці порошки широко використовуються для поліпшення властивостей цементних матеріалів, підвищення адгезії, гнучкості та довговічності. Розуміння процесу виробництва RDP є важливим для виробників, щоб забезпечити високу якість продукції.
Сировина:
Виробництво редиспергованих полімерних порошків починається з ретельного відбору сировини, яка впливає на властивості кінцевого продукту. До основних компонентів відносяться полімерні смоли, захисні колоїди, пластифікатори і різні добавки.
Полімерні смоли: етилен-вінілацетат (EVA), вінілацетат-етилен (VAE) і акрилові полімери зазвичай використовуються як основні полімерні смоли. Ці смоли забезпечують адгезію, гнучкість і водостійкість RDP.
Захисні колоїди: гідрофільні захисні колоїди, такі як полівініловий спирт (PVA) або ефіри целюлози, додаються для стабілізації полімерних частинок під час сушіння та зберігання, запобігаючи агрегації.
Пластифікатори: Пластифікатори покращують гнучкість і працездатність RDP. Звичайні пластифікатори включають ефіри гліколю або поліетиленгліколі.
Добавки: різні добавки, такі як диспергатори, загусники та зшиваючі агенти, можуть бути включені для покращення специфічних властивостей, таких як здатність до диспергування, реологія або механічна міцність.
Техніка обробки:
Виробництво редиспергованих полімерних порошків включає кілька складних етапів обробки, включаючи емульсійну полімеризацію, розпилювальну сушку та процеси подальшої обробки.
Емульсійна полімеризація:
Процес починається з емульсійної полімеризації, де мономери, вода, емульгатори та ініціатори змішуються в реакторі в контрольованих умовах температури та тиску. Мономери полімеризуються з утворенням частинок латексу, диспергованих у воді. Вибір мономерів і умови реакції визначають склад і властивості полімеру.
Стабілізація та коагуляція:
Після полімеризації латекс піддається стабілізації шляхом додавання захисних колоїдів і стабілізаторів. Цей крок запобігає коагуляції частинок і забезпечує стабільність латексної дисперсії. Коагулюючі агенти можуть бути введені для індукування контрольованої коагуляції частинок латексу, утворюючи стабільний коагулят.
Сушка розпиленням:
Потім стабілізовану латексну дисперсію подають у розпилювальну сушарку. У камері розпилювальної сушарки дисперсія розпилюється на маленькі краплі за допомогою форсунок високого тиску. Одночасно подається гаряче повітря для випаровування вмісту води, залишаючи тверді полімерні частинки. Умови сушіння, включаючи температуру вхідного повітря, час перебування та швидкість потоку повітря, впливають на морфологію частинок і властивості порошку.
Постобробка:
Після сушіння розпиленням отриманий полімерний порошок піддається подальшій обробці для покращення його продуктивності та стабільності при зберіганні. Ці процеси можуть включати модифікацію поверхні, гранулювання та пакування.
a. Модифікація поверхні: Поверхнево-активні агенти або зшиваючі агенти можуть бути застосовані для модифікації поверхневих властивостей полімерних частинок, покращуючи їх здатність до диспергування та сумісність з іншими матеріалами.
b. Гранулювання: для покращення транспортування та диспергування полімерний порошок можна гранулювати для отримання однорідних розмірів частинок і зменшення утворення пилу.
в. Упаковка: для запобігання вбиранню вологи та збереження їх стабільності при зберіганні та транспортуванні готові РДП упаковують у вологостійку тару.
Заходи контролю якості:
Контроль якості має важливе значення протягом усього виробничого процесу, щоб забезпечити постійність і надійність властивостей повторно диспергованих полімерних порошків. На різних етапах відстежуються та контролюються кілька ключових параметрів:
Якість сировини: проводиться ретельний огляд і тестування сировини, включаючи полімери, колоїди та добавки, щоб перевірити її якість, чистоту та сумісність із запланованим застосуванням.
Моніторинг процесу: критичні параметри процесу, такі як температура реакції, тиск, швидкість подачі мономеру та умови сушіння, постійно контролюються та коригуються для підтримки якості та консистенції продукту.
Характеристика частинок: Розподіл частинок за розміром, морфологія та властивості поверхні полімерних порошків аналізуються за допомогою таких методів, як лазерна дифракція, електронна мікроскопія та аналіз площі поверхні.
Випробування ефективності: полімерні порошки, що повторно диспергуються, проходять ретельне тестування ефективності, щоб оцінити їх міцність адгезії, утворення плівки, водостійкість і механічні властивості відповідно до галузевих стандартів і вимог замовника.
Тестування на стабільність: тести на прискорене старіння та дослідження стабільності проводяться для оцінки довгострокової стабільності RDP за різних умов зберігання, включаючи коливання температури та вологості.
Виробництво редиспергованих полімерних порошків включає складну серію етапів, від емульсійної полімеризації до сушіння розпиленням і процесів подальшої обробки. Ретельно контролюючи сировину, параметри обробки та заходи контролю якості, виробники можуть забезпечити постійну якість і продуктивність RDP для різноманітних застосувань у будівництві, промисловості клеїв і покриттів. Розуміння тонкощів виробничого процесу має важливе значення для оптимізації характеристик продукту та задоволення мінливих потреб клієнтів на ринку.
Час публікації: 12 березня 2024 р