Гідроксипропілметилцелюлоза (HPMC) має багато важливих застосувань і переваг у виробництві кераміки, які тісно пов’язані з її унікальними фізичними та хімічними властивостями.
1. Поліпшити продуктивність формування зеленого тіла
HPMC має хороші властивості потовщення та адгезії, що робить його важливою роллю на стадії формування тіла керамічного виробництва. Додаючи відповідну кількість HPMC, можна значно покращити пластичність шламу та ефективність формування необробленого тіла, забезпечуючи високу міцність необробленого тіла та гарну обробку поверхні після формування. Крім того, ефект згущення HPMC може запобігти розшарування суспензії під час процесу формування та забезпечити однорідність щільності необробленого тіла, тим самим зменшуючи можливість тріщин або деформації готового продукту.
2. Поліпшити продуктивність сушіння зеленого тіла
Керамічні сирки схильні до розтріскування або деформації під час процесу сушіння, що є загальною проблемою у виробництві кераміки. Додавання HPMC може значно покращити ефективність сушіння зеленого тіла. Він підтримує певний рівень вологи під час процесу сушіння, зменшує швидкість усадки зеленого тіла та зменшує напругу під час процесу сушіння, тим самим запобігаючи зеленому тілу від розтріскування. Крім того, HPMC також може зробити висушену зелену масу більш однорідною мікроструктурою, що допомагає покращити щільність і механічні властивості готового продукту.
3. Підвищити ефективність глазурі
HPMC також широко використовується для приготування керамічної глазурі. Це може значно покращити реологічні властивості глазурі, полегшуючи контроль і рівномірне нанесення під час процесу глазурі. Зокрема, HPMC може зробити глазур більш рівномірно розподіленою на поверхні тіла під час покриття, уникаючи нерівномірної глазурі або провисання, спричиненого надмірною текучістю глазурі. Після глазурування HPMC також може запобігти розтріскування під час процесу висихання глазурі, забезпечуючи рівну та гладку поверхню глазурі.
4. Поліпшити міцність зв’язку між корпусом і шаром глазурі
У виробництві кераміки міцність зв’язку між тілом і шаром глазурі має вирішальне значення для якості кінцевого продукту. HPMC може ефективно покращити адгезію між зеленим тілом і шаром глазурі завдяки своїй адгезивності та плівкоутворюючим властивостям. Тонка плівка, яку він утворює на поверхні тіла, не тільки допомагає рівномірно покрити глазур, але й зміцнює фізичне поєднання між тілом і шаром глазурі, покращуючи довговічність і естетичність готового продукту.
5. Підвищення ефективності виробництва
HPMC також може підвищити загальну ефективність виробництва шляхом оптимізації параметрів процесу у виробництві кераміки. Завдяки чудовим властивостям загущення та зв’язування HPMC може зменшити потребу у вологості керамічних суспензій, тим самим скорочуючи час сушіння та покращуючи ефективність сушіння. Крім того, HPMC також може покращити реологічні властивості в процесі сушіння розпиленням, зменшити агломерацію під час процесу сушіння розпиленням і покращити текучість порошку, тим самим прискорюючи швидкість формування та знижуючи виробничі витрати.
6. Поліпшення механічних властивостей продукту
Механічні властивості керамічних виробів, такі як міцність на вигин і твердість, безпосередньо впливають на термін їх служби та область застосування. Застосування HPMC у виробництві кераміки може значно покращити ці механічні властивості. HPMC може не тільки зменшити появу внутрішньої напруги та тріщин, покращуючи процес сушіння корпусу, але також покращити загальну міцність і зносостійкість керамічних виробів шляхом посилення адгезії шару глазурі та запобігання відшарування глазурі.
7. Охорона навколишнього середовища та сталість
HPMC - нетоксичний і нешкідливий полімерний матеріал, який відповідає сучасним вимогам охорони навколишнього середовища. Використання HPMC у виробництві кераміки допомагає зменшити використання шкідливих хімікатів і зменшує викиди забруднюючих речовин під час виробничого процесу. У той же час HPMC може ефективно зменшити кількість браку та підвищити коефіцієнт використання сировини під час процесу застосування, допомагаючи досягти екологічного виробництва та сталого розвитку.
8. Покращте колір і ефект поверхні
HPMC також може мати позитивний вплив на колір і ефект поверхні керамічної глазурі. Оскільки HPMC добре утримує воду, він може підтримувати високу однорідність глазурі під час процесу випалу, забезпечуючи таким чином яскравість кольору та консистенцію шару глазурі. Крім того, HPMC може допомогти зменшити утворення бульбашок, зробити глазур більш гладкою та делікатною, а також покращити красу керамічних виробів.
HPMC має багато переваг у виробництві кераміки. Це може не тільки покращити продуктивність формування та сушіння зеленого тіла, але також посилити ефект глазурі та механічні властивості готового продукту. Це також екологічно чистий і стійкий. З безперервним розвитком технологій виробництва кераміки перспективи застосування HPMC також стануть ширшими, і він продовжуватиме відігравати важливу роль у покращенні якості керамічних виробів, оптимізації виробничих процесів та сприянні сталому розвитку галузі.
Час публікації: 3 вересня 2024 р